(1)将传统气流磨的线、面冲击粉碎改为空间立体式冲击粉碎，并将喷射冲击产生的高速气流能充分利用于粉碎室物料的流动，使粉碎区产生类似于流化状态的气固型粉碎及分级循环粉碎效果，提高了粉碎效率和能量综合利用率，能耗平均降低30~40%；
(2)气流磨由于冲击粉碎区和气固流动带位于破碎室中部，避免了受高速气流驱动的物料在破碎室壁面产生冲击磨蚀作用，从而改善了喷射冲击粉碎过程中最严重的磨损问题，并大大降低了物料受污染的可能性；
(3)采用高纯氮气或氩气等保护性气体作为工作介质，防止氧化，并减少闭环操作的气耗和成本；
(4)气流磨完全闭环运行，无粉尘飞扬，不污染环境，对人体无害；

(5)气流磨粉后，粉末的活性有所提高。在气流研磨和分级过程中，高速喷射气流所具有的能量，不仅可以使颗粒受到冲击而破碎，而且可以使颗粒内部组织，尤其是表面状态，发生一定的变化。气体能从颗粒晶格上带走一些原子或离子，导致结晶组织的机械损耗。通过超微粉碎，使粉末物料的颗粒表面能或内部能增大，颗粒活性提高。提高微粒的活性，既有利于化学反应的进行，又有利于微粒的吸附、包覆等过程。
(6)气流磨产品粒度细，产量大，适于大规模生产；粒度分级精度高，因此产品粒度分布窄，便于对产品粒度进行调整。
前景
流动床气流磨具有能耗低、磨损小、分级精度高等优点，在目前的超细粉加工设备中应用十分广泛。但是，由于缺乏具体的理论指导，流化床气流磨结构设计往往依赖于工程实践。
目前对于喷嘴的研究很多，而对于流化床气流磨削过程中的流场的研究还局限于理论分析。流化床气流磨粉制粉已有较多应用，但气流磨制粉工艺往往依靠经验来调整工艺参数，缺乏理论研究的支持和指导。
为此，应进一步深化流化床气流研磨技术的应用基础研究，提高对流化床气流研磨机理的认识和认识。随流化床气流磨粉碎技术的不断发展及其应用范围的扩大，流化床气流磨粉碎技术的应用将会越来越广泛。