超细粉碎机加工工艺一般是指将制备出的D97≤10微米粒径的粉体进行干法和湿法粉碎分级的工艺。当前工业生产中普遍采用的超细粉碎单元作业(即一段超细粉碎)的工艺流程如下：
一是开路过程。
普通平面或盘式、循环管式等气流磨具由于具有自分级功能，常采用这种开路工艺流程。此外，这种流程经常被用于间歇式超细粉碎机。
该工艺流程的优点是工艺简单，但超细粉碎机而言，由于该工艺流程没有设置分级机，不能及时分离出合格的超细粉体产品，一般产品的粒径分布范围较大。
二、封闭流程。
超细粉碎机装置的主要特点是采用了超细粉碎机构和超细分级闭合系统。普通球磨机，搅拌磨，高速机械冲击式磨机，振动式磨机等连续粉碎作业常采用此种工艺。
它的优点是能够及时分选出合格的超细粉末，从而减少了超细粉末的聚集，提高了超细粉碎作业的效率。
三是具有预分级开路流程。
它的特点是物料在进入超细粉碎机前要经过分级，细粒级料直接作为超细产品。粗颗粒物料再进入超细粉碎机粉碎。采用该工艺可减少粉碎机的工作负荷，减少单位超细粉制品的能耗，提高生产效率，但其所含合格粒级超细粉的数量较多。

四具有预先分级的闭路程序的程序。
该联合作业不仅可以提高粉碎效率，降低单位产品能耗，而且可以控制产品粒度分布。
该工艺过程也可简化为仅设1个分级机，即可用于预分级和校验分级合片。
第五，开路流程和最后的分级。
超细粉碎机工艺流程的特点是：粉碎后可设置1个或多个分级机，以获得两个以上不同细度和粒度分布的产品。
六开路过程包括预评级和最后评级。
该工艺实质不仅能预光分选出符合要求的细粒级产品，减轻粉碎机载负荷，还能将最终的分级设备分选成两个以上不同细度和粒度分布的产品。
怎样设定超细粉碎段数？
就粉碎方式而言，超细粉碎工艺可分为干式(一段或多段)粉碎、湿式(一段或多段)粉碎、干-湿组合多段粉碎等3种。
破碎段数主要取决于原料的粒度及所需产品的细度。
对颗粒较大的原料，可采用先细磨或细磨后超细粉碎的方法，对原料一般采用74μm或43μm以下的超细粉碎工艺，再进行粉碎；
对产品粒度要求非常细，又容易凝聚的物料，可采用多段串联的超细粉碎工艺来提高操作效率。
但一般情况下，超细粉碎机粉碎段数越多，工艺过程越复杂，工程投资也越大。