超细粉料及设备概况。
超细粉碎机技术是一项新兴的技术，它的基本概念至今还没有一个清晰的界定。根据粉末加工工艺的深度以及粉末的物化性质和应用性能的变化，国内常称粒径小于10微米的粉末为超细粉。
现代化工程技术的发展需要大量的粉状原料和粉状产品。举例来说，在军事、航空、航天和电子领域，使用超细粉体可以制造隐身材料；在化工领域，经过超细化的催化剂可以使石油裂解速度提高1~5倍；药物经过超细化粉碎后，药物表面能大大增加，提高药效，有利于人体吸收。
根据粉碎方式的不同，超细粉碎设备可以分为：机械冲击式粉碎、振动粉碎、气流粉碎、搅拌粉碎等。
超细粉碎机介绍。
空气流磨机又称空气流磨机，是一种利用高速气流能量(300~500m/s)或过热蒸汽能量(300~400℃)，使颗粒互相撞击、碰撞、摩擦而达到超细粉碎的设备。和其它类型的粉碎机相比，它有以下优点：
②产品粒度良好。平均粒度(d50)一般小于5μm，粒度分布较窄。本品纯度高，尤其适用于医药及其它不允许污染物料的粉碎。③低熔点、热敏性物料破碎。产物颗粒活性较高；产品加工连续化，生产能力大；
空气超细粉碎机碎
空气流态化研磨还存在一些缺点，如：设备制造成本高，能耗大，加工成本高；单机处理能力差，不适合大批量生产；产品粒度难以达到亚微米级，低于10微米时产量大幅下降，加工成本急剧上升。
影响超细粉碎机设备工艺性能的主要因素。
影响超细粉碎机性能的因素有结构参数和工艺参数。它是指机械本身的各种参数，包括喷嘴的结构，分级设备的选择等。过程参数是指在生产过程中，影响设备工艺性能的各种参数，包括进给料粒度控制、进给速度控制、高压工质选择和粒度限制等。

01。进给粒度控制
大多数空气喷粉机对进料粒径都有一定的上限要求。例如流化床超细粉碎机，进入破碎腔后得到充分加速，可以与其它颗粒碰撞粉碎。较大的颗粒进入粉碎腔后很难得到充分的加速，会使其在机器中停留的时间过长，从而导致能量消耗。因此，在超细粉的大批量生产中，对粒径过大的原料进行预粉碎，是节约能源的有效途径。
02。作业介质
当前，气流粉碎机的工作介质(简称工质)主要有压缩空气、过热蒸汽和惰性气体等。研磨质量的优劣直接影响研磨效果和经济性。过热蒸汽在流动特性、临界速度等方面优于空气，可获得更高的流速和均匀的流场。但采用过热蒸汽作为工质时，必须保证其进入产品捕集装置前仍处于过热状态，否则会造成物料冷凝。
03。进给速度
进给速度是反映气流粉碎能力的一个重要参数。合理地选择进给流量与进料速度的最佳配比是提高粉碎效率的关键。通常情况下，在一定的进口流量下，给料速度与产品粒度成正比。但是进给速度过快，会使粉碎区颗粒密度增大，颗粒之间相互干扰，不利于颗粒加速，难以实现颗粒之间充分有效的碰撞而影响粉碎效果；进给速度过慢，虽然可以延长颗粒在粉碎区的停留时间，但也会使颗粒密度降低，碰撞机率降低，从而降低生产能力，提高单位产量能耗。
04。颗粒限度。
超细粉碎机在粉碎过程中，随着物料粒度的减小，被粉碎物料的结晶均匀性提高，颗粒强度提高，达到一定程度后，物料的粒度不再减小或变得很慢，即达到了物料的粉碎极限。这时，还可能因为物料表面积增加，颗粒表面活性剂的活性增加，颗粒之间的相互团聚和粉碎处于动平衡状态，因此即使延长了粉碎时间，也很难进一步降低物料的粒度。