超微粉碎机常见故障的排除有哪些?


发布时间:

2021-04-07

        超微粉碎机可分为干式和湿式两种。干法粉磨根据粉碎机理不同,可分为气流式、高频振动式、球棒旋转磨、锤击式和自磨式;湿法粉磨主要采用胶体磨和均质机来完成。
        超微粉碎机主机系统由空气压缩机、空气净化器、超音速气流式粉碎机、分级机、旋风分离器等组成。小型流化床气流超微粉碎机,通常将超声气流式粉碎机、分级机和旋风分离器组合为一体,可大大节省占地面积,便于安装、运输和使用。
超微粉碎机常见故障排除方法
        进料口反喷:风门调整不当,输送管道堵塞,筛孔堵塞,集粉袋过短或透气性差,锤片棱角严重磨损,均可引起进料口反喷。发生此种现象时,应先查明原因,再有针对性地采取排除措施,或调整风门清除堵塞,或更换收集袋,增加透气,或更换锤片。
        轴承过热:当轴承润滑不良,损坏或主轴弯曲,转子严重不平衡,皮带过紧时,会造成轴承过热。可以通过增加或更换润滑油,更换轴承,更换主轴,平衡转子,调整皮带松紧等方法,使轴承恢复正常。
        超微粉碎机的强烈振动:下列原因可引起粉碎机的强烈振动:


        锤片安装排列不正确;
相应的两组锤片重量差异太大;
        轴承损坏或主轴弯曲;
        底脚连接螺钉不牢固。如锤片排列不当,应按说明书要求重新排列;如相应的两组锤片重量偏差太大,应平衡其重量,使重量差异不超过5克;如轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;若底脚连接螺丝松动,应紧固。
        超微粉碎机上有异声:粉碎机上各部件损坏,脱落,或有石块、铁块等硬物进入机内,即会产生异声,应立即停机检查,更换损坏部件或将硬物取出。
        生产效率低:电机功率不足,皮带轮配置不当,皮带打滑,锤片磨损严重,进料不均匀,原料含水率高等是导致生产效率低的主要原因。对以上情况,可有针对性地采取相应措施,或更换电机或皮带轮提高转速,但不能超过额定工作转速;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤片。运转时进料要均匀,少量快加,保持连续均匀;过湿的物料应干燥后粉碎处理。