超微粉碎机可分为干式和湿式两种。干法粉磨根据粉碎机理不同，可分为气流式、高频振动式、球棒旋转磨、锤击式和自磨式；湿法粉磨主要采用胶体磨和均质机来完成。
        超微粉碎机主机系统由空气压缩机、空气净化器、超音速气流式粉碎机、分级机、旋风分离器等组成。小型流化床气流超微粉碎机，通常将超声气流式粉碎机、分级机和旋风分离器组合为一体，可大大节省占地面积，便于安装、运输和使用。
超微粉碎机常见故障排除方法
        进料口反喷：风门调整不当，输送管道堵塞，筛孔堵塞，集粉袋过短或透气性差，锤片棱角严重磨损，均可引起进料口反喷。发生此种现象时，应先查明原因，再有针对性地采取排除措施，或调整风门清除堵塞，或更换收集袋，增加透气，或更换锤片。
        轴承过热：当轴承润滑不良，损坏或主轴弯曲，转子严重不平衡，皮带过紧时，会造成轴承过热。可以通过增加或更换润滑油，更换轴承，更换主轴，平衡转子，调整皮带松紧等方法，使轴承恢复正常。
        超微粉碎机的强烈振动：下列原因可引起粉碎机的强烈振动：

        锤片安装排列不正确；
相应的两组锤片重量差异太大；
        轴承损坏或主轴弯曲；
        底脚连接螺钉不牢固。如锤片排列不当，应按说明书要求重新排列；如相应的两组锤片重量偏差太大，应平衡其重量，使重量差异不超过5克；如轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换；若底脚连接螺丝松动，应紧固。
        超微粉碎机上有异声：粉碎机上各部件损坏，脱落，或有石块、铁块等硬物进入机内，即会产生异声，应立即停机检查，更换损坏部件或将硬物取出。
        生产效率低：电机功率不足，皮带轮配置不当，皮带打滑，锤片磨损严重，进料不均匀，原料含水率高等是导致生产效率低的主要原因。对以上情况，可有针对性地采取相应措施，或更换电机或皮带轮提高转速，但不能超过额定工作转速；或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。运转时进料要均匀，少量快加，保持连续均匀；过湿的物料应干燥后粉碎处理。