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气流粉碎机精准操作科学保养应该怎么做?

  • 分类:新闻中心
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-04-28
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【概要描述】气流粉碎机精准操作科学保养应该怎么做?

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一、气流粉碎机开机前的准备1.检查主机,连接器,管道,阀门等。一定要状态好。
设置脉冲控制器的频率和带宽,保证滤袋平稳流动。
二、启动。
在开启空压机和冷冻干燥器之前,开启和关闭冷却阀,以确保冷却水正常流动。
压缩机的启动应按照压缩机的指令来进行。
三、压缩机的压力调节装置可调节储罐的压力,使其大于0.1Mpa的压力。
打开冷冻干燥器,确认其压力是否满足要求。
四、开启轴清洗阀和气密密封阀,调整压力为0.10.3Mpa,然后启动分级轮,由转换器从零开始,逐步调整所需速度。
关闭风机调整器,打开风机,然后逐渐打开风机入口阀门,调节所需风量。
五、当破碎压力达到0.8兆帕时,打开主气阀;打开防吹阀,使反吹阀的压力达到0-4-0.6毫帕;然后打开旋风分离器和捕集器,将阀门逐个卸下。
六、加载时应注意控制位置,并检查分级叶轮电流限值是否符合要求。否则应重新进行设置。
第三,操作规程。
气流粉碎机系统采用先进的PLC+触摸屏控制方式,终端触摸屏是本系统的操作界面,因此,准确把握屏幕的所有关键功能,对本系统的正确操作至关重要。
关闭。
停止螺旋给料机的进料。关闭主气阀,停止压缩机运转。关闭引风机进风阀门,停止风机运转。四、停机分级叶轮电机,关闭清洗阀及密封阀。5.停止旋风分离器和收集排出阀。在停止工作之后,关闭控制箱电源。
注意事项。
一、卸料机运转时,严禁将手伸到卸料机出口,以防受伤。分级叶轮的速度不得超过规定的速度,否则将损坏分级轮、电机。三、安全阀必须定期检查。


气流粉碎机的维修和保养。
一、运行维护引风机。
每个星期都要清除风扇内部的灰尘,尤其是叶片上的灰尘。在轴承盒上每月添加润滑剂(2#钙钠基润滑脂)。风扇开停运行时,如风扇内部有异响或机身振动大,应立即停止运行检查。
二、主机。
对分级后的叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴进行12个月一次的磨损检测。
粉料破碎200~300小时后,必须清除粘附在喷嘴上的粉末、研磨腔的内壁和分级轮,以免影响粉料破碎分级的效果。当脉冲阀正常工作200~300小时时,过滤袋必须清洁或更换。分级机轴承润滑。运行2000小时后,需适当加入二硫化钼润滑脂,油脂量不宜过多,否则会引起轴承温度升高。
三、行星排放阀。
机器在运转过程中,如发现有异常现象,应立即停机检查。每个3个月清除一个带有机身的叶轮。每3个月对00#极压锂基脂进行加注。
四、运行维护脉冲布袋除尘器。
工作环境恶劣的电磁阀,每三个月检查一次,并清理灰尘。每半年检查滤袋是否完好,并更换。引风器出风口如有漏风、漏灰现象,应检查滤袋是否脱落、破损。机架压板是否松动,密封垫圈是否老化,需要更换。脉动控制装置和电磁阀在打开之前每天都要检查是否正常。
五、控制室。
气流粉碎机控制室注意防尘,使用时将控制室的门关紧,防止灰尘进入控制室。用气管吹扫,每半个月清除灰尘,防止接触不良。

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