一、气流粉碎机开机前的准备1.检查主机，连接器，管道，阀门等。一定要状态好。
设置脉冲控制器的频率和带宽，保证滤袋平稳流动。
二、启动。
在开启空压机和冷冻干燥器之前，开启和关闭冷却阀，以确保冷却水正常流动。
压缩机的启动应按照压缩机的指令来进行。
三、压缩机的压力调节装置可调节储罐的压力，使其大于0.1Mpa的压力。
打开冷冻干燥器，确认其压力是否满足要求。
四、开启轴清洗阀和气密密封阀，调整压力为0.10.3Mpa，然后启动分级轮，由转换器从零开始，逐步调整所需速度。
关闭风机调整器，打开风机，然后逐渐打开风机入口阀门，调节所需风量。
五、当破碎压力达到0.8兆帕时，打开主气阀；打开防吹阀，使反吹阀的压力达到0-4-0.6毫帕；然后打开旋风分离器和捕集器，将阀门逐个卸下。
六、加载时应注意控制位置，并检查分级叶轮电流限值是否符合要求。否则应重新进行设置。
第三，操作规程。
气流粉碎机系统采用先进的PLC+触摸屏控制方式，终端触摸屏是本系统的操作界面，因此，准确把握屏幕的所有关键功能，对本系统的正确操作至关重要。
关闭。
停止螺旋给料机的进料。关闭主气阀，停止压缩机运转。关闭引风机进风阀门，停止风机运转。四、停机分级叶轮电机，关闭清洗阀及密封阀。5.停止旋风分离器和收集排出阀。在停止工作之后，关闭控制箱电源。
注意事项。
一、卸料机运转时，严禁将手伸到卸料机出口，以防受伤。分级叶轮的速度不得超过规定的速度，否则将损坏分级轮、电机。三、安全阀必须定期检查。

气流粉碎机的维修和保养。
一、运行维护引风机。
每个星期都要清除风扇内部的灰尘，尤其是叶片上的灰尘。在轴承盒上每月添加润滑剂(2#钙钠基润滑脂)。风扇开停运行时，如风扇内部有异响或机身振动大，应立即停止运行检查。
二、主机。
对分级后的叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴进行12个月一次的磨损检测。
粉料破碎200~300小时后，必须清除粘附在喷嘴上的粉末、研磨腔的内壁和分级轮，以免影响粉料破碎分级的效果。当脉冲阀正常工作200~300小时时，过滤袋必须清洁或更换。分级机轴承润滑。运行2000小时后，需适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜过多，否则会引起轴承温度升高。
三、行星排放阀。
机器在运转过程中，如发现有异常现象，应立即停机检查。每个3个月清除一个带有机身的叶轮。每3个月对00#极压锂基脂进行加注。
四、运行维护脉冲布袋除尘器。
工作环境恶劣的电磁阀，每三个月检查一次，并清理灰尘。每半年检查滤袋是否完好，并更换。引风器出风口如有漏风、漏灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损。机架压板是否松动，密封垫圈是否老化，需要更换。脉动控制装置和电磁阀在打开之前每天都要检查是否正常。
五、控制室。
气流粉碎机控制室注意防尘，使用时将控制室的门关紧，防止灰尘进入控制室。用气管吹扫，每半个月清除灰尘，防止接触不良。