近几年来，随着科技的发展，给新兴产业的起步带来了生机，许多化工、高分子材料，如碳黑的超微粉碎应用等，都将用于我们的气流式超微粉碎机中。这种超微粉碎机有一点很特别，它依赖气流与物料本身的碰撞来达到所需的细度。从而保证了原料的纯度。脆性较好的物料在粉碎过程中，其细度越小，则收率越高。
超微粉碎机中影响粉碎细度的因素有哪些？
      气动研磨机又称气动研磨、喷射研磨或能流研磨，是一种利用气流能量(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)超细粉碎固体物料的机械设备。气流粉碎机是一种常用的超细粉碎设备，广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。
      气动粉碎机粉碎粒度大，操作简便，但在粉碎过程中，经常出现粉碎效果不一致的情况。风磨粉碎设备的粉碎效果主要受气固比、进料粒度、工质温度和压强以及粉碎助剂等因素的影响。

空气比率
      空气流过的超微粉碎机进行粉碎时的气固比是一个重要的技术参数和指标。气固比过小，将会导致气流动能不足，进而影响产品细度。但是如果气固比太高，不仅浪费能量，而且会使某些颜料的分散性恶化。
饲料粒度
      对坚硬物料的粉碎，对进料的粒度也有严格的要求。对于钛粉，粉碎锻烧料需控制在100~200目；表面处理物料粉碎一般为40~70目，不能超过2~5目。
工作物质的温度
      在高温下，工质内的气体流动速度加快。就拿空气来说，室温下的临界速度是320m/s，当温度升高到480℃时，临界速度可提高到500m/s，动能可提高150%，所以提高工质温度有利于提高粉化效果。
工作物质的压力强度
      研究表明，工质压强是影响喷射流速和粉碎细度的主要参数之一。
      一般来说，工作压力越高，工作速度越快，动能就越大。所以，当粉碎时，选择多高压强呢？技术员说，这主要取决于材料的可磨性和细度要求。如采用过热蒸汽对钛粉进行粉碎，蒸汽压强一般在0.8~1.7MPa之间，一般粉 碎锻烧料要高一点，经粉碎表面处理后的物料可低一点。
      现在，看着这里的每个人，对超微粉碎机有了更多的了解吗？气动式粉碎机广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业以及各种干粉类物料的超细粉碎、打磨及颗粒成形等。