以选矿和冶炼后的残余物为原料，建设投资一条25万吨矿渣超细立磨生产线，实现了废渣再利用的同时，增加了经济效益和环境效益，一箭三雕！现在跟大家分享一下此条生产线的具体情况。
粒化高炉矿渣，简称矿渣，是黑色冶金工业的主要固体废弃物。矿渣重新利用需要首先变身矿渣粉，超细立磨是矿渣粉体制备的关键。矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的，常常用其自身水硬性和火山灰活性来衡量矿渣粉的质量高低。
此条年产25万吨矿渣立磨生产线具体结构包括矿渣的输送与进厂、粉磨烘干、成品储存等流程。其中粉磨烘干流程是影响矿渣粉性能的主要部分。一般情况下，矿渣经过输送设备送至矿渣立磨磨机内，磨好的矿渣经收尘器过滤后，由斗式提升机送至矿渣微粉库；未完全磨好的矿渣经输送机、斗式提升机再回到立磨内继续粉磨，直到达到矿渣粉的合格要求。矿渣微粉磨细工艺不仅要求一定的对物料细度，还需要一定的烘干设备，显而易见，国内适合的矿渣粉磨设备非达利尔重工LM超细立磨机莫属！
为什么说年产25万吨矿渣超细磨粉线的粉磨烘干设备非达利尔重工LM超细立磨机莫属呢？这源于LM超细立磨机的独特性能与矿渣粉制备的完美匹配。
第一，高效节能，粉末效率高。LM系列超细立磨根据料层粉磨原理，且每个转子都可以变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可一次性实现粒度要求；而且物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨，粉磨效率高；采用超细粉磨和多轮选粉原理，比普通磨机节约能耗约30%~50%；
第二，智能化控制，运行平稳可靠。采用柔性空气控制的磨辊加压控制方式,研磨压力得到精准的控制；自动控制系统,可实现远程控制,操作方便。
第三，成品细度控制和调整方便。特殊设计的辊套和衬板，比普通立磨更容易形成料层,使得磨机一次粉磨至所需的细度，成品粒度小于2μm的粉体含量可达70%，实现了325目低残留，一次风选满足细度和质量要求；液压调节系统，方便调节粒度大小，方便快捷。
第四，负压无尘环保。整个矿渣超细磨工艺系统在负压下工作，无粉尘外溢，而且震动小，噪音低，符合国家环保要求。