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影响气流粉碎机粉碎效果的因素有哪些?

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  • 来源:
  • 发布时间:2020-02-26
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【概要描述】近年来,随着我国中药行业的迅速发展,作为中药材产业深加工相关的机械设备行业也迎来更多的发展机遇。其中,在制药生产过程中,粒径对于药物生物利用度至关重要,因此粉碎是一个非常关键的环节。气流粉碎机因粉碎温度低,生产周期短,收粉率高,粒度分布均匀且细小,成为制药粉碎过程中的得力助手。    据了解,气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨,是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400

影响气流粉碎机粉碎效果的因素有哪些?

【概要描述】近年来,随着我国中药行业的迅速发展,作为中药材产业深加工相关的机械设备行业也迎来更多的发展机遇。其中,在制药生产过程中,粒径对于药物生物利用度至关重要,因此粉碎是一个非常关键的环节。气流粉碎机因粉碎温度低,生产周期短,收粉率高,粒度分布均匀且细小,成为制药粉碎过程中的得力助手。    据了解,气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨,是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400

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近年来,随着我国中药行业的迅速发展,作为中药材产业深加工相关的机械设备行业也迎来更多的发展机遇。其中,在制药生产过程中,粒径对于药物生物利用度至关重要,因此粉碎是一个非常关键的环节。气流粉碎机因粉碎温度低,生产周期短,收粉率高,粒度分布均匀且细小,成为制药粉碎过程中的得力助手。 

 

  据了解,气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨,是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。作为常用的超细粉碎设备之一,气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。 

 

  有客户表示,气流粉碎机的粉碎粒度范围广,操作简单方便,但在粉碎过程中,常常出现粉碎效果不一样的情况。这又是怎么回事呢?某粉体设备企业的技术人员表示,气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。 

 

  气固比 

 

  据了解,气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。如果气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但如果气固比过高,不仅会浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能。 

 

  因此,技术人员建议,当用户以过热蒸汽为工质时,粉碎煅烧后的坚硬物料,气固比一般控制在 24:1即可,而粉碎表面处理后的物料一般控制在 12:1 

 

  进料粒度 

 

  在粉碎坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,粉碎煅烧料时需要控制在 100200 目;粉碎表面处理后的物料一般 4070 目,不能超过 25 目。 

 

  工质的温度 

 

  技术人员表示,当工质的温度过高时,气体的流速会加快。以空气为例,室温下的临界速度为 320m/s,当温度升到 480℃时,临界速度可以提高到 500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。 

 

  另外,在粉碎钛粉时,过热蒸汽的温度一般为 300400℃左右。技术人员表示,通常粉碎煅烧时温度偏高,粉碎表面处理后的物料时偏低一些,“有些表面处理剂,特别是有机表面处理剂不耐高温,因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。” 

 

  工质的压强 

 

  据了解,工质的压强是产生喷气流速度的主要参数,也是影响粉碎细度的主要参数。 

 

  一般而言,工质压强越高,速度越快,动能就越大。那么,粉碎时应该选择多高的压强呢?技术人员表示,这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如,用过热蒸汽粉碎钛粉时,蒸汽压强一般在 0.81.7MPa,而一般粉碎煅烧料要高一些,粉碎表面处理后的物料可以低一些。 

 

  粉碎助剂 

 

  技术人员表示,气流粉碎机在粉碎过程中,如果添加恰当的粉碎助剂,不仅能提高粉碎的效率,还能提高产品在介质中的分散性能。

 

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