对于碳酸钙、高岭土、滑石、膨润土、云母、硅灰石、石墨、凹凸棒石等非金属矿粉体材料来说，机械法超细粉碎是最主要的精细加工技术之一。合理选择超细粉碎工艺与设备对于提高加工效率，提高产品品质，节约成本至关重要。

1、如何选择超细粉碎工艺？

机械法超细粉碎工艺一般是指制备粒度分布d97＜=10um的粉碎和分级工艺，可分为干法和湿法。

干法超细粉碎工艺是一种广泛应用的硬脆性物料的超细粉碎工艺，生产流程较短，在生产干粉时无需设置后续过滤、干燥等脱水工艺设备，因此，具有操作简便、容易控制、投资较省、运转费用较低等特点。

湿法超细粉碎工艺由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之湿法粉碎时粉料容易分散，而且水的密度比空气的密度大有利于精细分级，因此具有粉碎作业效率高、产品粒度细、粒度分布窄等特点。但生产干粉时，需后续脱水设备（过滤和干燥），而且干燥后容易形成团聚颗粒，有时还要进行解聚，因此配套设备较多，工艺较复杂。

（1）对于前段不设置湿法提纯和湿法加工工序或后续不设置湿法加工工序的物料，如方解石、滑石、硅灰石等的超细粉碎，在目前技术经济条件下，一般当产品细度d97〉=5um时，采用干法加工工艺。

          立磨超细粉碎工艺

（2）当需要设计生产d97＜=5um的超细粉体产品，或者最终产品可以滤饼或浆料销售时，应当优先选用湿法超细粉碎工艺和设备。

（3）如果被粉碎物料是经过前置其他湿法工艺（如水洗、提纯等）加工的，也即在超细粉碎作业之前设置有水洗、提纯等湿法加工工序，则不管最终产品粒度要求如何，应当优先考虑湿法超细粉碎工艺和设备。

▲搅拌磨超细粉碎工艺

（4）如果经超细粉碎后的粉料还是进行湿法加工，也应优先选用湿法超细粉碎工艺和设备。

（5）还有一些特殊情况，如用做珠光云母原料的碎白云母的加工，为确保片状颗粒形状和表面光洁度，要选用湿法超细粉碎工艺和设备。

2、如何选择超细粉碎设备？

对于超经粉碎来说，加工设备的选择至关重要。而超细粉碎设备的选择主要与所处理的物料的物理性质（硬度、密度、水分、给料粒度等）、处理量、粉碎产品细度和粒度分布、纯度、粒形心脏设备工艺配置等因素有关，并且所先设备必须满足粉碎产品料度，设计产量或处理量和适应给料中最大颗粒粒度的要求。

同时，要在相同条件下比较各种不同类型超细粉碎设备的生产能力、单位产品电耗、磨耗、设备运转稳定性、自动控制水平、维护和检修性能以及工艺配套性能等。

对于大宗的工业矿物超细粉体的加工，如重质碳酸钙、普通滑石粉、高岭土、硅灰石等应当优先考虑干式超细粉碎设备，原因是这些工业矿物粉体的单位价值相对较低，湿法超细粉碎设备一般能用于各种硬度停肉日超细研磨加工。

▲超细粉碎设备类型及其应用

（1）气流磨是最主要的超细粉碎设备之一，特别是粉碎产品粒度细、纯度要求高和附加值较大的物料时，最细可加工d97=3—5um的粉体产品，产量从每小时几十公斤到几吨，广泛用于滑石、石墨、硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等非金属矿物以及磨料（碳化硅、氮化硼、石榴子石、刚玉等）、化工原料、颜料、医药及保健品、金属及稀土金属等的超细粉碎加工。

（2）机械冲击式超细粉碎机是国内非金属矿行业选用较多的超细粉碎设备，广泛应用于煤系高岭土、方解石、大理石、白垩、滑石、叶蜡石等中等硬度以下非金属矿以及化工原料、农药等的超细粉碎加工，产品细度一般可达到d97=5—7um的超细粉体产品。

（3）