超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现药材超微粉碎的设备。在中药生产过程中，药材粉碎是一道常见工序，药材在粉碎过程中，应尽量保持药物的组分和药理作用不变。而超微粉碎机在中药材粉碎方面就具有较多优势。 

　　用超微粉碎机粉碎药材可以增加药物吸收率，提高其生物利用度。根据粉碎设备专家的介绍，中药经过超微粉碎机处理后，其粒度会更加细微均匀，表面积会增加，孔隙率也会增大，药物可以较好分散，被胃肠道吸收。 

　　“经过超微粉碎后的药材均可用较小的剂量达到原来的药效，而对于矿物类的药材，经超微处理后，由于粒度大大减小，可加快其在人体内的溶解和吸收速度，提高吸收量。”粉碎设备专家说，目前超微粉碎设备技术水平越来越高，但为了临床疗效的稳定，以及产品的均匀程度，市场中还需要更多高端超微粉碎机的投入。 

　　超微粉碎还可以保留生物活性，提高药效。笔者了解到，在中药超微粉碎机粉碎过程中，经过控制可不产生过热现象，甚至可以在低温状态下进行，并且粉碎速度快。比如灵芝，灵芝含有丰富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能、抗肿瘤、抗血栓等作用，超微粉碎后，疗效发挥将更加完全。 

　　而如今，人们对中药产品的药效提出了更高要求，并且正寻求药效快，易被人体吸收的产品。虽然超微粉碎设备在此方面实现了重大突破，比如破壁超微粉碎机、无金属破壁超微粉碎机等，但仍有技术瓶颈待攻破，比如与超微粉碎设备相配套的精细分级设备与其他配套设备、多功能超微粉碎设备等。 

　　除此之外，中药材在经过超微粉碎后，可用较小的剂量获得原处方的药效。根据有关专家介绍，一般药物在经过超微粉碎后可不再经过浸提、煎煮等环节的处理，减少了生产环节中有效成分的损失，能较大限度地利用原材料。因此，超微粉碎设备可适用于珍贵稀有的中药，也能在全球封闭无尘系统中进行，有效避免外界污染，从而使产品的微生物含量及灰尘得以控制。 

　　笔者获悉，近年来，国家知识产权申请的超微粉碎设备与工艺相比还是较少，而且一些专利仍多处于“改良”阶段的实用型较多，真正冠以发明专利的其实较少。业内还表示，专利申请后，实施起来还要一段时间，有些专利申请之后，并没有实施，所以在实际生产见到的超微粉碎设备新产品就更少。 

　　总体而言，随着市场需求的细化以及行业监管的严格，中药行业对药材的粒度、粒度分布、颗粒形状，比表面积、孔容等的要求越来越细，能够制造生产高精度的超微粉碎设备十分重要。因此，相关企业还需高效、节能的超微粉碎设备为方向，寻求新的设备原理，设计新品种、新机型，实现超微粉碎设备产品的高技术含量、高质量、高附加值。

   我公司的气流粉碎机粉碎过程无温升，无污染，磨损小，可实现无级调速，从而保证分级性能的可靠性及操作灵活性，同时根据要求多级串联生产出不同粒度要求的产品，粒度非常集中，同时这种粉碎形式为无介质粉碎，粉碎物料纯度最高。同时又是一种低温粉碎，特别适合高纯度新材料及医药食品超细超纯粉碎。