1.生产效率管理

    所谓生产效率管理是指在投入了人、设备等生产要素并进行生产的情况下，掌握在相应的生产时间内生产出的成品和部件的数量，对其分析、管理。

1-1.生产效率管理的目的

  生产成本是由部件采购费、劳务费、设备折旧费、经费等组成的，为了企业获得利益，并在与其他公司的价格战中胜出，削减各项成本的工作是不可或缺的。

      因此，不仅仅针对实际从事生产的人的活动，也必须针对包含营销、设计、研究开发等活动在内的企业的整体开展广泛的改善活动，并进行评价。

      在生产现场，也要以削减需支付劳务费的时间为目的，推进工数低减活动。

1-2.生产效率管理的作用

（1） 生产现场的评价指标

•每人每小时的产量

（2） 决定经营政策的基本资料
•对新事业的投资
•设备投资计划
•成品、部件的内部生产与外部生产的转换

1-3.AW 的生产效率管理体系

1-4.关于AW的生产效率管理体系

1-4-1．生产效率提高率
      生产效率的提高率是评价工场生产效率的基准。
      其目的在于对比上一年的实际生产效率，评价今年的生产效率处于什么样的水平，掌握各问题点（出勤率、间接时间、应动率等）对生产效率的影响程度，从而转入改善。

1-4-2．生产效率管理所涉及的时间段

1-5.工数

1-5-1．所谓工数
        工数是指工人在生产现场生产一个成品或部件所花的时间。

1-5-2．工数的分类

      对于生产现场而言，工数是不能与之割离的重要的东西，在组长进行现场管理时，工数也很重要。那么，为了生产现场能通过减少工数进行生产效率管理，我们有必要掌握每天的工数。但是，仅仅掌握工数是不能减少工数的，有必要掌握找出使工数不合理的根源的本领。

因此，作为把握生产现状的方法，你至少有必要理解如何对线体均衡、应动率、工数差进行分析。

（1）线体均衡水平引起的工数不合理

（2） 应动率恶化的主要原因
① 由设备异常及间歇停线带来的停线损失
② 由不良品、返修品带来的损失
③ 换产带来的损失
④ 材料、部件缺货
⑤ 作业时间波动

（3）有工数差时，应动率可能会因需求数比例变化而降低。

1-5-3．工数的意义

    在现场设定的工数值，可用于如下工作中：

① 成本管理…是估算产品成本的基础数据
② 人员计划…是计算作业负荷的资料，也是定员计划、聘用计划的基础数据
③ 生产效率管理…可估算提高生产现场生产效率努力力度的数据
④ 设备调整计划…也是引入新设备的基础数据

       除了以上所说的四项工作，在制定生产计划方面，工数也作为重要的数据被广泛运用。

1-5-4.关于基准工数的设定

      基准工数以上年1～11月的实际情况为依据设定。从本年度1月份开始使用该基准。