超微粉碎机在中药加工中的应用。
粉碎是中草药加工和中草药制剂生产过程中的一个重要环节。然而，传统的粉碎机械在粉末的粒度、出粉率、收粉率和有效成分的保存方面有一定的局限性。对于具有特殊性质的材料，如热敏性、低熔点、易破坏成分的药材，也计可施。此外，中国有丰富的中药资源。过去粗放的加工方法已经不能满足中药生产的要求。超音速和超低温气流超微粉碎机分级技术将为开发效果更好、品种更好的超细中药粉体提供新的出路，为日益增长的中药加工技术增添新的亮点。
超音速，超低温气流粉碎技术及其特点。
；超音速和超低温气流破碎技术是利用物料在超音速和高速气流的作用下获得巨大的动能，在破碎室内造成物料颗粒之间的高速碰撞和剧烈摩擦。同时，超音速和高速气流对物料产生剪切作用，从而达到破碎物料的目的。它可以将原料加工成极细的粉末(10μm)。该技术的应用几乎覆盖了化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等几乎所有精细加工行业，在许多特定的粉末领域占有特殊的地位。
它具有以下特点:
1.粉碎温度低，可以粉碎热敏度低、熔点低的材料。根据高速喷射气流的焦耳汤姆逊效应，气体喷嘴绝热膨胀时，气体自身冷却，抵消材料碰撞和摩擦产生的热量。
2.生产周期短，粉末收集率高。由于高速碰撞和密封粉碎，物料之间碰撞的概率粉尘无泄漏。
3.产品纯度高(污染少)，粒度分布均匀(累计频率在D95以上)。
4.对于一些须用湿法粉碎的物料，也可以用气流粉碎干法粉碎，可以得到均匀细小的粉末。
5.可以实现多种联合操作，粉碎时可以实现干燥操作。
气流粉碎技术在中药精加工中应注意的问题。
超微粉碎机技术是一种先进的粉碎技术，应用于中药精细加工的研究刚刚开始，存在的问题还很多。中药与一般无机矿物相比具有共同性和自身特点，其粉碎技术能否控制是该技术能否应用于中药精细加工的核心问题，需要进行以下两个研究
1.结合粉体的一般特性和中草药本身的特点，确定制备工艺为:中草药→初步粉碎→气流粉碎→旋风分离→质检→包装→成品。
2.筛选和优化制备工艺参数:①干燥水分:干燥是为了控制水分，水分往往影响物料的特性。一般认为水分越少越容易破碎，要求水分<4%，这是筛选和优化干燥方法、干燥温度、干燥时间等因素的指标。②气流破碎参数:气流破碎机的主要技术参数包括破碎室直径(m)、破碎压力(Mpa)、进料压力(Mpa)、空气消耗(m3.min-1)、处理能力(kg.h-1)、空气压缩机功率(kw)、进料粒度等。选择产品粒度为实验指标，进行正交试验设计和优化气流破碎机的技术参数。③粉体分级参数:影响分级粒度的主要参数包括离心空气分级机的转速、进料量和二次风量。以分级粒度为指标，正交筛选粉体分级参数。
第三，如何选择产品鉴定指标。
中草药粉是由多种单粒组成的一种集合体，其性质既受单粒性质的影响，又与颗粒的相互作用密切相关，因此，反映粉的质量包括单粒参数和粉体系数参数两个重要参数。但是，一般以粒径、粒度分布、比表面积、湿润度、流动性等基本特征参数为主要研究对象。

怎样使用中药超微粉？
1.解决粉末聚集的问题。
物质超微化后，比表面积明显增加，表面高，相互吸引稳定。为了防止粉体聚集，使其处于单分散状态，可以采用适当的表面处理和包装技术。
2.解决化学提取过程中的技术问题。
中药的应用有两种方法:提取药物和直接药物。从提取的角度来看，有两个问题，一是粉末的分散，二是提取过程中的糊化，需要通过筛选和优化提取过程参数(包括提取温度、提取时间、提取溶剂的类型等)来解决。
是解决体外溶出度测测定中的技术问题。
从中药直接入药的角度来看，超微粉碎机中药粉制成的制剂的核心问题是建立体外溶解技术。解决这个问题的措施是筛选溶解介质和溶解方法的方法学调查，综合选择指标成分。
4.解决药效验证的技术问题。
药效是指中药微粉对有效成分是否保存和增强药效的有力验证方法。一些文献报道表明，微粉可以显著提高药物的药效活性，但确立验证方法需要深入研究。
气流粉碎技术在中药精加工中的应用现状及前景。
目前，使用气流粉碎技术开发的中药品种还很少，主要局限于一些功能独特的珍贵细料中药。报道的有西洋参、人参、珍珠、三七、花粉等。，但实验数据不多，说服力不强。一些保健品的开发只是刚刚开始，没有形成广阔的市场。
将气流粉碎技术引入中药加工环节，可以创造新的粉碎技术技术，丰富传统炮制内容，为中药加工和生产带来新面貌，成为中药行业新技术的成长点。
中药超微粉碎后，在提取过程中与溶剂的接触面积增加，提取方式简化，提取时间缩短，转移率提高，节约时间，加快生产周期，节约能源，提高原料综合利用度。在以粉体为原料的固体制剂中，超微粉碎可以显着改善其外观性状、溶解度、溶解度、吸收率、附着力、生物利用度等多种药学参数。
总就是说，充分利用气流超微粉碎机技术，可以提高中药工业的技术化。